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一、設備自身核心部件性能

1. 加熱元件 / 換熱組件狀態

   加熱元件（如電加熱管、PTC 陶瓷片）或換熱組件（如蒸汽 / 熱水型設備的翅片換熱器）是效率核心。若加熱元件老化、表面結垢（如電熱管積塵、結碳），或換熱器翅片堵塞（礦井粉塵堆積），會直接阻礙熱量傳遞，導致 “加熱端高溫、送風端低溫” 的效率損耗；此外，換熱組件材質（如鋼鋁復合翅片管導熱性優于普通鋼管）、結構設計（如翅片密度、 airflow 路徑）也會影響熱交換效率，設計不合理易出現 “局部過熱、整體換熱不均”。
2. 風機與風道匹配度

   風機的風量、風壓需與設備加熱能力、井口風道尺寸精準匹配：若風量過小，加熱后的熱空氣無法及時輸送，易導致加熱元件 “干燒” 且熱量堆積浪費；若風壓不足，熱空氣難以送達井口深處（尤其深井或長巷道），出現 “近端過熱、遠端溫度不達標”；風道若存在漏風（如接口密封不嚴）、轉彎過多或截面突變，會造成熱風損耗，進一步降低實際加熱效率。

二、運行環境與工況條件

1. 井口 inlet 風溫與濕度

   煤礦井口冬季 inlet 風溫極低（部分地區可達 - 20℃以下）、濕度高（井下潮氣反涌），會顯著增加設備加熱負荷：低溫空氣需吸收更多熱量才能升至目標溫度（通常≥2℃），若設備額定加熱功率不足，效率會大幅下降；高濕度空氣加熱時易在換熱組件表面結霜，進一步阻礙熱傳遞，形成 “效率下降 - 結霜加劇” 的惡性循環。
2. 礦井粉塵與腐蝕性氣體

   礦井井口粉塵濃度高（煤塵、巖塵），易附著在加熱元件、換熱器翅片及風機葉輪上：粉塵堆積會形成隔熱層，降低熱傳導效率；同時，井下可能存在的瓦斯、硫化氫等腐蝕性氣體，長期會腐蝕金屬換熱組件，導致其導熱性能衰退，間接影響加熱效率。

三、操作與維護管理

1. 啟停與溫控操作規范

   設備啟停順序不當（如未開風機先啟加熱）會導致加熱元件干燒，不僅易損壞部件，還會造成熱量浪費；溫控設定不合理（如目標溫度過高、未根據 inlet 風溫動態調整）會增加無效能耗，看似 “滿負荷運行”，實則效率低下。
2. 定期維護頻率與質量

   未按要求定期清理加熱元件、換熱器的積塵結霜，或未及時更換老化的加熱管、密封件，會導致設備長期處于 “低效運行” 狀態；此外，風機軸承缺油、電機皮帶松動等維護疏漏，會導致風機風量下降，間接降低加熱效率。

四、熱源與配套系統適配性

1. 熱源穩定性與熱媒參數

   蒸汽型 / 熱水型設備依賴外部熱源（如鍋爐房），若蒸汽壓力不足、熱水溫度波動大，會導致換熱組件熱輸入不穩定，加熱效率忽高忽低；電加熱設備若供電電壓不穩（礦井電網負荷波動），會導致加熱元件實際功率偏離額定值，效率下降。
2. 輔助保溫與熱風回收設計

   井口風道、設備箱體若未做保溫處理（或保溫層破損），會導致加熱后的熱風在輸送過程中散熱流失；部分設備未配備熱風回收裝置（如利用井口排出的余熱預熱 inlet 冷風），直接加熱低溫新風，也會增加能耗、降低整體效率。