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處理煤礦井口加熱機(jī)組熱媒泄漏問(wèn)題的具體修復(fù)措施有哪些?

2025-10-23

一、管道及法蘭接頭泄漏修復(fù)

管道與法蘭接頭是最常見(jiàn)的泄漏部位,修復(fù)需優(yōu)先從密封和連接結(jié)構(gòu)入手。
  1. 輕微滲漏(無(wú)噴濺、僅潮濕或小滴滲出)
    • 待系統(tǒng)冷卻、泄壓后,用扳手對(duì)稱均勻擰緊法蘭連接螺栓,避免單側(cè)用力導(dǎo)致密封面變形。
    • 若擰緊螺栓后仍泄漏,拆卸法蘭,更換新的密封墊(需匹配接口尺寸、熱媒類型及溫度,如蒸汽用石棉墊、熱水用橡膠墊),安裝時(shí)確保密封墊無(wú)偏移、無(wú)破損。
  2. 嚴(yán)重泄漏(噴濺、大量滲出或管道裂縫)
    • 直接更換損壞的管道段或法蘭,切割舊管道后,采用焊接方式連接新管道(焊接后需清理焊渣,檢查焊縫無(wú)氣孔、裂紋)。
    • 應(yīng)急情況下,可使用管道堵漏夾具(如哈夫節(jié))包裹泄漏點(diǎn),通過(guò)螺栓緊固夾具密封墊,暫時(shí)阻斷泄漏,待停機(jī)檢修時(shí)徹底更換管道。

二、換熱元件(如鋼鋁復(fù)合加熱器)泄漏修復(fù)

換熱元件直接接觸熱媒和空氣,泄漏會(huì)影響加熱效率,需根據(jù)滲漏情況處理。
  1. 輕微滲漏(單處小裂縫、少量滲液)
    • 對(duì)于金屬材質(zhì)的加熱器管束(如銅管、鋼管),可采用釬焊方式封堵裂縫,焊接時(shí)需清理泄漏點(diǎn)表面油污、銹跡,確保焊接牢固。
    • 臨時(shí)應(yīng)急可使用耐高溫環(huán)氧樹脂膠涂抹泄漏點(diǎn),待膠水固化后(按產(chǎn)品說(shuō)明等待固化時(shí)間),進(jìn)行壓力測(cè)試,確認(rèn)無(wú)滲漏后可臨時(shí)使用。
    • 若加熱器為分組設(shè)計(jì),可關(guān)閉該泄漏組的進(jìn)出口閥門,隔離泄漏元件,繼續(xù)使用其他正常組,待后期整體維修時(shí)更換。
  2. 嚴(yán)重泄漏(多部位滲漏、穿孔或管束破損)
    • 直接更換損壞的換熱元件芯體(如鋼鋁復(fù)合加熱器芯),更換前需確認(rèn)新芯體與機(jī)組型號(hào)、接口尺寸完全匹配。
    • 更換后需單獨(dú)對(duì)新?lián)Q熱元件進(jìn)行壓力測(cè)試(壓力為工作壓力的 1.2 倍),保壓 30 分鐘無(wú)泄漏后,再安裝回機(jī)組。

三、閥門泄漏修復(fù)

閥門泄漏多因閥芯、閥座磨損或密封件損壞,修復(fù)需針對(duì)閥門內(nèi)部結(jié)構(gòu)處理。
  1. 輕微泄漏(閥門關(guān)閉后仍有少量滲流)
    • 拆卸閥門閥蓋,檢查閥芯和閥座的密封面,若有輕微磨損或劃痕,用研磨砂對(duì)密封面進(jìn)行研磨修復(fù),恢復(fù)密封精度。
    • 更換閥門內(nèi)部的密封填料(如石墨填料、石棉填料),填料需逐層填充,壓實(shí)后確保閥門開(kāi)關(guān)靈活且無(wú)泄漏。
  2. 嚴(yán)重泄漏(閥芯磨損、閥座損壞或閥門殼體裂縫)
    • 若閥芯、閥座無(wú)法研磨修復(fù),直接更換同型號(hào)、同壓力等級(jí)的閥門芯件(如閥芯、閥座組件)。
    • 若閥門殼體出現(xiàn)裂縫或破損,需整體更換閥門,安裝時(shí)確保閥門進(jìn)出口方向與熱媒流向一致,法蘭連接密封墊安裝到位。

四、修復(fù)后的必做步驟

無(wú)論哪種修復(fù)方式,完成后都需通過(guò)以下步驟驗(yàn)證,確保無(wú)二次泄漏。
  1. 壓力測(cè)試:向系統(tǒng)內(nèi)通入熱媒(蒸汽或熱水),升壓至工作壓力的 80%-100%,保壓 30-60 分鐘,觀察修復(fù)部位無(wú)滲漏、壓力表指針?lè)€(wěn)定(無(wú)壓降)。
  2. 試運(yùn)行:壓力測(cè)試合格后,啟動(dòng)機(jī)組運(yùn)行 30 分鐘,檢查出風(fēng)口溫度正常、熱媒管道壓力穩(wěn)定,確認(rèn)機(jī)組恢復(fù)正常功能。
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